1.本实用新型涉及光电检测装置技术领域，具体是一种热金属检测器安装座。

  2.热金属检测器属于光电检测装置，用于识别热金属运动的前沿及方向。它采用热电堆传感器作为检测器件，结合锗透镜成像原理，以此来实现热金属检测。热金属检测器包括光电转换线路，电子开关比较输出线.热金属检测器还用于在连铸和热轧制作的完整过程中跟踪任何形态的热金属(线材、棒材、带材、薄板、厚板、方坯、板坯等)，经过控制面板上的开关可以再一次进行选择灵敏度范围，以适应不一样的应用需求。

  4.为确保热金属检测器正常运行，线路板需要封闭安装在金属壳体里面。但是在上述领域中，由于现场温度比较高，壳体内的线路板还要散热，因此导致壳体内的温度会过高，线路板容易损坏。

  5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种热金属检测器安装座。

  6.本实用新型提供一种热金属检测器安装座，包括壳体，用于安装线.壳体内设有空腔，用于装设冷却水。

  8.冷却水循环进出空腔，用于壳体内部冷却，避免壳体内温度过高导致线.如果在壳体的侧部设置空腔，结构很复杂，冷却效果也差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，壳体呈盒体状，包括底板，线路板安装在底板上；底板中空，设为空腔；底板上还设有连通空腔的进水口和出水口。

  10.由于进出水口要安设管接头，管接头连接水管，其安装空间比较大，会影响其他部件的安装，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，底板上还设有凸板，进水口和出水口设于凸板上。

  11.传统的电源线垂直安装在壳体上，占用空间比较大，会影响其他部件的安装，壳体侧部还设有凸块，电源线安装于凸块的斜面上。

  12.在不同的工况下，壳体的安装角度不同，传统的壳体直接安装，不足以满足工况需求，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，壳体安装在支座上，其安装角度可调节。其具体结构为：壳体上设有安装板，支座包括固定环，连接座穿过固定环，并与安装板固定。通过连接座和安装板对夹固定环，使连接座、安装板和固定环之间产生静摩擦力，以此来实现壳体固定。

  13.进一步地，安装板设有凹台，连接座插接于凹台内。凹台用于连接座安装定位。

  25.图中：1、壳体；2、空腔；3、底板；4、进水口；5、出水口；6、凸板；7、凸块；8、支座；9、安装板；10、固定环；11、连接座；12、凹台；13、第一圆孔；14、第二圆孔；15、第三圆孔；16、第四圆孔；17、第五圆孔。

  26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  28.如图1和图2所示，本实用新型是一种热金属检测器安装座，包括呈盒体状的壳体1，通过一体铸造制作。通过在壳体1的开口端安装盖板，使线四角均设有凸起，凸起上设有螺纹孔，用于线上端设有一体成型的侧板，具体为两块对称的第一侧板和两块对称的第二侧板。

  30.其中一块第二侧板设有矩形孔，用于安装激光管。另一块第二侧板设有第一圆孔13，第一圆孔13外侧设有四个均布的螺纹孔，用于安装电源线一侧还设有竖向布置的第二圆孔14和第三圆孔15；第二圆孔14用于安装调节开关，调节激光的发射距离；第三圆孔15用于安装自检按钮，用于开机时自动检查线一侧还设有两个竖向并列布置的第四圆孔16和第五圆孔17，第四圆孔16用于安装电源指示灯，电源指示灯为红灯；第五圆孔 17用于安装工作指示灯，工作指示灯为绿灯。

  31.如图6-8所示，壳体1内设有空腔2，还设有连接空腔2的进水口4和出水口5。进出水口为螺纹孔，用于连接管接头，管接头与水管连接，冷却水从进水口4进入空腔2，再从出水口5输出，实现循环。

  32.冷却水循环进出空腔2，将壳体1内的热量带出，使壳体1内部冷却降温，避免壳体1内温度过高导致线.与实施例一相比，区别之处为：空腔2设于底板3内。如此设置，冷却水靠近线路板，可提高冷却效率。

  36.与实施例二相比，区别之处为：底板3上还设有凸板6，并向其中一块第一侧板凸

  出。凸板6设有倾斜面，倾斜面与第一侧板构成锐角。进水口4和出水口5设于倾斜面上。如此，可增大管接头与壳体1之间的距离，避免管接头与其他部件形成空间重合，影响其他部件安装。

  38.与实施例二相比，区别之处为：第一侧板上还设有凸块7，凸块7设有与第一侧板构成锐角的斜面，电源线安装于斜面上。如此，可增大电源线 之间的距离，避免电源线与其他部件形成空间重合，影响其他部件安装。

  40.与实施例三相比，区别之处为：壳体1通过连接座11安装在支座8上。支座8通过一体铸造的方式制作，如图10所示，包括垂直布置横向板和竖向板，竖向板的端部设有固定环10。

  41.底板3上设有安装板9，安装板9与凸板6的凸出方向相同，还与凸板6一体成型连接。凸板6与安装板9同侧，可简化铸造模具结构，减少相关成本。安装板9上设有三个旋转对称的沉头孔。

  42.如图9所示，连接座11包括连接柱和卡板，连接柱设有三个匹配沉头孔的螺纹孔。连接柱穿过固定环10并抵靠安装板9，卡板抵靠在固定环10的端部。螺栓穿过沉头孔与螺纹孔螺纹连接。通过连接座11和安装板9对夹固定环10，使连接座11、安装板9和固定环10之间产生静摩擦力，从而使壳体1固定。

  43.上述设置，使壳体1的安装角度可调节，从而使本实用新型适用于不同的工况。

  45.与实施例五相比，区别之处为：安装板9设有凹台12，沉头孔设于凹台12 的背部。如图3所示，连接座11插接于凹台12内，用于连接座11安装定位，提高其组装速度。

  46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

  1.一种热金属检测器安装座，其特征是：包括壳体(1)，用于安装线)，用于装设冷却水；所述壳体(1)呈盒体状，包括底板(3)，线)中空，设为所述空腔(2)；所述底板(3)上还设有连通所述空腔(2)的进水口(4)和出水口(5)。2.依据权利要求1所述的热金属检测器安装座，其特征是：所述底板(3)上还设有凸板(6)，所述进水口(4)和出水口(5)设于所述凸板(6)上。3.依据权利要求2所述的热金属检测器安装座，其特征是：所述壳体(1)侧部还设有凸块(7)，电源线所述的热金属检测器安装座，其特征是：所述壳体(1)安装在支座(8)上，其安装角度可调节。5.依据权利要求4所述的热金属检测器安装座，其特征是：所述壳体(1)上设有安装板(9)，所述支座(8)包括固定环(10)，连接座(11)穿过所述固定环(10)，并与所述安装板(9)固定。6.依据权利要求5所述的热金属检测器安装座，其特征是：所述安装板(9)设有凹台(12)，所述连接座(11)插接于所述凹台(12)内。

  技术总结本实用新型提供一种热金属检测器安装座，包括壳体，用于安装线路板；壳体内设有空腔，用于装设冷却水。冷却水循环进出空腔，用于壳体内部冷却，避免壳体内温度过高导致线路板损坏。坏。坏。研发技术人员：张丽华 丁志华

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